想要得到稳定铆接效果，使用环槽铆钉前期要处理哪些细节？

　　环槽铆钉依靠套环挤压环槽实现锁紧，板材开孔、接触面状态，会直接影响后期铆接之后的连接状态。

　　实际车间作业，不少人拿到环槽铆钉直接打孔装配，忽略开孔精度和板材表面清理，后期投入振动工况，铆接点容易出现各类问题。钻孔的孔径要和铆钉杆外径相适配，孔径偏大，铆钉在孔内存在晃动间隙，受力之后容易发生偏移；孔径过小，铆钉很难顺利穿入，强行敲击会损伤铆钉杆部环槽。

　　板材拼接的接触面也要清理干净，把焊渣、毛刺、铁屑打磨去除。两块板材之间不能存留杂物，缝隙过大，铆接挤压之后板材依旧存在空隙，运行受力之后会慢慢发生松动。铆钉穿入孔内，保证铆钉头部紧贴板材表面，不要出现悬空翘起。

　　装配时铆枪要和工件表面保持垂直，倾斜作业会让套环挤压受力偏向一侧，成型之后形状不对称。完成铆接之后，简单查看套环是否填满铆钉环槽位置，观察周边板材有无出现撕裂变形。

　　不同板厚，需要选用对应长度的环槽铆钉。板厚变化之后，不要沿用旧批次的铆钉。前期开孔、板材处理把控到位，环槽铆钉可以在振动、冲击工况下维持连接状态，减少后期设备检修更换频次。